Делаем разделочную доску, Как сделать разделочную доску из дерева своими руками
Удобнее всего это делать с помощью валика или кисти, которые затем легко отмываются обычной водой. Ну и мне лень с ними возиться, не хочу. Инструменты шуруповерт сверло по дереву 22 мм ручной электролобзик мощная дрель со шлифнасадкой циркулярка фрезер с кромочной фрезой Сверлим отверстие.
Лучше всего размещать их на поднятой платформе, тогда удобно чистить нарезанные продукты. Еще одна очень удобная форма - это доска для разделения отходов.
Последние два довольно простых и практичных варианта можно подавать на борт любой ногой. Требования к сырью Если у вас есть вопрос о том, как оставить фанерную разделочную доску, вам следует начать с выбора правильного материала. Чтобы добиться успеха, стоит использовать только сырье класса 1. С этим материалом, который быстрее воздействует, а любые другие дефекты свежи до минимума. Здесь важно отметить, что невозможно поддерживать влагостойкую фанеру для этого тела. Такое сырье слишком насыщено липкими веществами.
Кто занимается тем, чем должна быть разделочная доска из дерева, здесь можно использовать практически любую породу. Нужно только посмотреть, что самые дешевые варианты, такие как сосна или ель, не очень долговечны, нужно попытаться увеличить, если он работает должным образом.
Необходимо соблюдать некоторые общие детали: конечно, материал должен быть достаточно сухим; дерево или фанера ни в коем случае не должны содержать дефектов, таких как масляные пятна; Приготовьте, что у вас не должно быть гнилых или рыхлых участков, что бы вы ни воспроизводили, вы должны приобрести соответствующую ловкость, которую последний может использовать в части дизайна.
Начало установки. Конструкция Если все понятно с учетом того, из чего можно сделать разделочную доску, она должна появиться с процессом сборки. Первым шагом в этом случае является выбор дизайна продукта. Вы можете использовать практически любое решение, которое вам нужно искать. Чтобы вам было легче работать, стоит перенести все ваши идеи в схему рисунка. Определение размеров поможет избежать ошибок в процессе.
Как вы можете использовать некоторые варианты. Если у вас есть продукт, который вы не можете использовать, вы можете использовать простой черный лист бумаги, сделанный простым карандашом. Вы можете распечатать любой контур и положиться на него, вы можете просто обвести любой объект, форма которого соответствует. Инструменты и детали Как сделать разделочную доску самостоятельно?
Почти идеальный вариант будет дан в вашей собственной столярной мастерской. В этом случае все инструменты обязательно будут доступны. Для успешной работы вам понадобятся: электрическая лобзик или дисковая пила, для которой требуются элементы из дерева или фанеры; машины для терки и терки или ручные устройства хранения; резак; чтобы увидеть гладкую поверхность, вы можете использовать наждачную бумагу или наждачную бумагу; последний продукт - минеральное масло, которое отвечает за пропитку готовой доски.
Работа с деталью начинается с того, что при необходимости необходимо повторно выбрать для нее выбранный шаблон. Работайте над серией, которую нужно встретить на пиле, если необходимо надлежащее руководство.
Если форма контура достаточно сложна, лучше использовать электрическую мозаику.
Все разделы должны быть обработаны в соответствии с технологией. Для этого ответьте на такие устройства, как наждачная бумага, файл, шлифовальный станок.
Мало кто готов выложить нескромную сумму за простой бытовой предмет, но получается как в поговорке: «мы не такие богатые люди, чтобы покупать дешевые вещи».
Некачественное изделие быстро приходит в негодность и вынуждает снова идти в магазин. Но элитная древесина твердых сортов по цене «кусается», поэтому производители ищут баланс. Делают такие вещи из березы, акации, вишни, ольхи, клена, граба, однако они проигрывают лидерам по эксплуатационным качествам или несправедливо превосходят их по себестоимости.
На полках гипермаркетов легко встретить доски из сосны и даже липы, хотя эти недорогие породы слишком мягкие, а хвойники к тому же выделают смолы. Цвет становится темнее, поверхность — тверже и устойчивее к истиранию, но появляется хрупкость, растет риск возникновения трещин и сколов. Вырезать заготовку нужной формы из куска древесины, отшлифовать и покрыть защитным составом сумеет даже новичок, но будущее такой работы зависит от многих факторов и находится под большим вопросом.
Доска может искривиться, разойтись по рисунку волокон, и она будет хуже противостоять износу, чем клееная.
Использовать ее разумнее в декоративных целях или для подачи блюд. Наборные, в особенности толстые торцевые изделия , сложенные как паззл из поставленных «на попа» брусков, отличаются максимальной долговечностью. Форма и размеры разделочных досок — огромное поле для реализации творческой и инженерной мысли. Выбирая комплект, стоит подумать не только об эстетике, но и об удобстве использования и хранения предметов. Стильные красавцы, которые будут эффектно смотреться на стенах и обогащать интерьер кухни, могут оказаться бесполезными при готовке.
Чтобы правильно выполнить работу, с соблюдением технологии и с учетом всех нюансов, лучше обратиться к видео-инструкциям, ведь разъяснять технологические процессы на словах — провальная задача. Вот подборка из трех мастер-классов, рассчитанных на разный уровень компетентности столяра и оснащенности его домашней мастерской. В распоряжении автора добротный, хорошо просохший слэб орехового дерева с красивым рисунком. Чтобы сохранить эту прелесть, решено отказаться от торцевого принципа и расположить ламели последовательно.
Вы увидите, какие инструменты и материалы позволяют добиться идеально ровной и гладкой поверхности, какую форму можно придать заготовкам, а в конце полюбуетесь процессом обработки благородного дерева маслом и, конечно, готовыми изделиями. Каждая торцевая разделочная доска имеет свой неповторимый рисунок, который зависит от используемых материалов и направления волокон древесины.
Используя различные породы древесины, объединяя и чередуя их, можно получить очень интересные результаты. Далее наносим клей точно так же, как и при склеивании предыдущего щита. Подкладываем и приклеиваем жертвенные бруски, которые в дальнейшем предотвратят наше изделие от сколов при прострожке в рейсмусе.
Стягиваем трубными струбцинами. Важно установить струбцины с двух сторон, чтобы предотвратит изгиб заготовки. Делаем все точно так же, как и до этого: стягиваем сверху и снизу как минимум тремя струбцинами.
Оставляем сушиться на часов ночь. После того, как заготовка хорошо просохла, переходим к рейсмусу. На этом этапе поверхность доски выравнивается и калибруется до нужной толщины рекомендуемая толщина мм. Именно для этого мы распиливали щит с небольшим запасом по толщине. На жертвенном бруске слева видны сколы. При отсутствии жертвенных брусков сколы образовались бы на самой доске, повредив ее, и эту часть пришлось бы обрезать. Поверхность будущей торцевой доски после рейсмуса получается ровной, но шероховатой на ощупь.
Переходим к процессу шлифовки, сначала доски шлифуются на барабанно-шлифовальном станке зерном Далее с помощью дисковой пилы обрезаем заготовку в размер по длине и ширине. Пила оставляет шероховатую поверхность и следы зубов пильного диска.
Боковые поверхности необходимо довести на тарельчато-шлифовальном станке, предварительно скруглив углы будущего изделия. После барабанно-шлифовального станка остаются продольные царапины от абразива, их убираем орбитальной шлиф.
Начинаем с зерна , далее , , После того, как изделие отшлифовано, остается снять фаски. С верхней плоскости радиусом 6,5 и с нижней 3,2. Продуваем доски от пыли и переходим к обработке минеральным маслом. Доска полностью погружается в минеральное масло на минут. Можно дольше, меньше не желательно, так как доска может не успеть достаточно пропитаться.
Минеральное масло более жидкое, чем смесь минерального масла с воском. Оно проникает глубже в структуру древесины. Извлекаем доску из масла и оставляем на подставках на часов. За это время часть оставшегося на доске масла стечет, а часть впитается. После того, как масло впиталось, повторяем обработку и опять оставляем изделие на некоторое время для пропитки.
Прикручиваем силиконовые или резиновые ножки. Размечаем места для крепления, отступив от краев доски по сантиметра. Затем сверлим отверстия в местах крепления ножек.
После того, как ножки прикручены, торцевую разделочную доску необходимо обработать смесью минерального масла и пчелиного воска. При комнатной температуре смесь твердая, поэтому ее нужно разогреть до жидкого состояния в микроволновой печи или на водяной бане.
Тампоном из хлопчатобумажной ткани круговыми движениями наносим состав на изделие. Данный состав закрывает поры древесины и является более стойким к износу. Как видно из всего вышеописанного, изготовление торцевой разделочной доски — весьма трудоемкий процесс, требующий определенных навыков, а также специальных инструментов и соблюдения всех технологий.
Без всего этого весьма затруднительно получить качественный продукт. Поэтому торцевую разделочную доску проще купить , чем изготовить самостоятельно. В этом случае вы будете уверены, что получаете качественный продукт, который прослужит вам долгие годы.
А при соблюдении инструкции по эксплуатации и своевременной обработке воском и минеральным маслом, сохранит первоначальный вид практически без изменений.
Полезная информация. Подготовка материала для изготовления торцевой разделочной доски Когда все расчеты произведены, приступаем к выбору материала.
Сушка досок до требуемых показателей влажности После проверки влажности нужно тщательно осмотреть доски на предмет трещин, микротрещин и других дефектов древесины. Определение требуемой длины доски Распиливание досок на требуемую длину Распиливание досок на требуемую ширину Когда напилены черновые заготовки, нужно провести предварительную обработку материала.
